在UG软件中编程铣削多个螺纹，可以遵循以下步骤：
选择螺纹加工区域
在UG中创建一个螺纹特征，选择“螺纹”类型，并输入螺纹参数，如直径、螺距和牙深。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹类型选择合适的刀具，例如，对于外螺纹可以选择切削刃直径大于螺纹公称直径的钻头或丝锥，对于内螺纹则选择内螺纹刀具。
设置切削参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，这些参数应根据刀具和工件材料进行优化。
创建刀具路径
在UG的加工模块中，选择“螺纹加工”操作，并选择合适的刀具和切削参数。
设置螺纹切削的起点和终点，以及切削顺序，确保刀具能够沿着螺纹的整个轮廓进行加工。
生成铣削程序
通过UG的模拟功能检查刀具路径的合理性和是否存在干涉问题。
选择合适的后处理器，将加工路径转换成机床可识别的NC代码，并进行后处理，以确保程序的正确性和可读性。
模拟加工过程
在生成NC程序后，使用UG的模拟功能来模拟加工过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题，并进行必要的调整。
导出NC程序
最后，将生成的NC程序导出并传输到数控机床进行实际加工。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个参数，确保它们符合加工要求，以避免加工错误。
考虑到刀具的磨损和工件材料的影响，可以在编程时设置适当的刀具补偿，以确保加工质量。
如果遇到复杂的螺纹加工任务，可以先进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。