数控开槽倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的几何形状和倒角位置，使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择倒角加工路径，设置加工参数，如进给速度、转速等，并生成NC代码。
选择合适的刀具和切削参数
确定刀具的直径、切削速度、进给速度等参数，这些参数需要根据具体的倒角要求来确定，一般可以通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
编写数控程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
考虑刀具的切入点和切出点
刀具的切入点和切出点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响。在编程过程中，可以设置刀具的切入点和切出点的位置，使得倒角的过程更加平滑。
选择合适的切削路径
切削路径可以根据具体的倒角要求来确定，一般可以选择直线切削或者螺旋切削。在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
确定切削的深度和速度
切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具的参数来确定，一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
调试和验证程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序，将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X10 Y10 Z0
； 使用G01指令进行直线插补，进行倒角切削
G01 X20 Y0 Z-5 F100
； 使用G02指令进行圆弧插补，进行倒角切削
G02 X30 Y0 I10 J5 F100
； 抬刀
G00 Z50
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系，然后移动到倒角起点，接着使用G01和G02指令分别进行直线和圆弧的倒角切削，最后抬刀结束程序。根据具体的加工要求，可以调整切削路径、速度和深度等参数。