数控双线油槽的编程步骤如下：
选择加工刀具
根据油槽的剖面形状选择合适的刀具。例如，如果油槽是圆弧剖面，则应使用半圆头车刀。
确定切削参数
加工速度、进给速度、切削深度、切削宽度和切削角度等参数应根据具体加工要求设定。
编写加工程序
编写数控程序时，需要详细描述刀具的移动路径和动作。以下是一个简单的数控双线油槽编程实例：
```gcode
N02 G54 S60 M03； // 设置工作坐标系和主轴转速
N03 T0202； // 选择刀具号为202的刀具
N04 G00 X100 Z10； // 移动到起始位置
N05 X29.2； // 到达A点
N06 Z-5.5； // 到达B点
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58； // 车半圈右旋螺旋槽，F58为进给速度
N08 Z-5.5； // 平回到达D点
N09 Z-34.5； // 平去回到C点
N10 X29.2 Z-5.5； // 斜出回到B点
N11 G00 X29.2； // 回到起始位置
N12 G32 X30.8 Z-34.5 F58 Q180000； // 车另一圈左旋螺旋槽，Q180000为主轴转速
N13 Z-5.5； // 另一圈平回到达D点
N14 Z-34.5； // 另一圈平去回到C点
N15 X29.2 Z-5.5； // 另一圈斜出回到B点
N16 G00 Z10； // 回到起始高度
N17 X150 Z200 M05； // 结束程序，准备下一工序
N18 M30； // 结束加工
```
设置机床
根据程序要求设置机床的参数，如工作坐标系、刀具选择、主轴转速等。
进行加工
将编写好的程序上传到数控系统中，启动机床进行加工。在加工过程中，应注意保持刀具和工件的正确相对位置，避免刀具断裂，并逐步调整参数以保证加工质量。
注意事项：
使用G32指令编程。
使用G32连续螺纹功能编程。
主轴转速不能太高，以免刀具断裂。
主轴低速时的扭矩必须足够。
8字油槽是由一个左旋螺纹和一个右旋螺纹组成的。
螺纹的起刀点和收尾位置必须计算准确。
用径向分头确保两个螺旋槽的首尾重合。
每车一刀需要三行，其中首尾两行是锥螺纹，刀具靠这两个锥螺纹切入工件和退出工件。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控双线油槽的编程和加工。