在数控车床上编程矩形螺纹，通常使用G92指令来设定坐标系原点，然后使用G01指令进行直线插补以控制车床进行螺纹的切削。以下是一个使用G92指令编程矩形螺纹的步骤示例：
确定矩形螺纹的尺寸和参数
包括螺距（P）、螺纹深度（D）等。
使用G92指令设定坐标系原点
假设螺纹起点为（X0，Z0），则使用指令 `G92 X0 Z0` 设定坐标系原点。
计算切削次数和每次切削的坐标位置
根据螺距P和螺纹深度D，计算出需要进行多少次螺纹切削（N次）。
每次切削的X坐标增量为P/N，Z坐标增量为-D/N。
编写切削指令
使用G01指令进行直线插补，控制车床进行螺纹的切削。
例如，第一次切削的指令为 `G01 X（P/N） Z（-D/N）`，第二次切削的指令为 `G01 X（2P/N） Z（-2D/N）`，依次类推。
循环执行切削指令
通过循环N次，依次进行切削，直到完成全部螺纹的加工。
```gcode
； 设置工件原点和参考系
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
； 设置螺纹参数
G92 X0 Z0 ； 设置X,Z坐标原点
G97 S1000 ； 设定切削速度
G96 S200 ； 设定进给速度
G28 X0 Z0 ； 将刀具移动到初始位置
G50 Z0 ； 将Z轴坐标设为零点
； 定义切削步距
G92 X0 Z0 ； 重新设置X,Z坐标原点（如果需要）
G71 U0 R0 ； 选择切削参数
G64 P0.03 Q0.003 ； 设定切削步距
； 开始切削
G01 X100 Z100 F0.1 ； 第一次切削
G01 X200 Z100 F0.1 ； 第二次切削
； ...
G01 X（N*P） Z（-N*D） ； 第N次切削
； 停止主轴
M05 ； 停止主轴
； 将刀具移动到安全位置
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起点
```
在这个示例中，`G92 X0 Z0` 指令用于设定螺纹的起始位置，`G01 X（P/N） Z（-D/N）` 指令用于控制每次切削的坐标位置，通过循环N次完成全部螺纹的加工。
建议
确保在编程前仔细检查所有参数，包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹深度等，以确保编程的准确性。
在实际加工过程中，可能需要根据具体情况进行微调，以达到最佳的加工效果。
使用合适的切削刀具和进给速度，以确保加工质量和效率。