数控车单线油槽的编程步骤如下：
确定油槽位置和方向
首先需要确定油槽在加工件上的具体位置和方向，以便编程时能够准确描述油槽的起始点和终止点。
选择刀具
根据油槽的剖面形状选择合适的刀具。例如，如果油槽的剖面形状是圆弧，则需要使用半圆头车刀。
编程指令
使用G32指令进行编程。G32指令用于加工锥螺纹，可以通过调整螺距来实现单线油槽的加工。
编程时，需要设定刀具的进给速度、进给深度等参数，并在程序中进行调用。
具体的编程格式可以参考以下示例：
```
N02 G54 ； 设置工作坐标系
S60 M03； 启动主轴，转速60转/分钟
N03 T0202 ； 更换刀具，刀具编号为202
N04 G00 X100 Z10 ； 移动到工件外一点，位置为X100, Z10
N05 X29.2 ； 移动到油槽起点前的位置
N06 Z-5.5 ； 刀具下降，到达油槽的起点
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58 ； 使用G32指令加工锥螺纹，螺距58，从X29.2到Z-34.5
N08 Z-5.5 ； 刀具上升，回到油槽的起点
N09 Z-34.5 ； 刀具下降，回到油槽的中间位置
N10 X29.2 Z-5.5 ； 刀具移动到油槽起点前的位置
N11 G00 X29.2 ； 刀具回到初始位置
N12 G32 X30.8 Z-34.5 F58 Q180000 ； 再次使用G32指令加工锥螺纹，螺距58，从X29.2到Z-34.5，进行180000次循环
N13 Z-5.5 ； 刀具上升，回到油槽的起点
N14 Z-34.5 ； 刀具下降，回到油槽的中间位置
```
验证程序
编写完程序后，需要通过仿真软件进行验证，也可以使用空运行等方式进行验证，以确保程序的正确性和可行性。
加工注意事项
在加工过程中，需要注意刀具的安全，避免刀具碰撞等问题。
根据实际情况对进给速度和进给深度等参数进行调整，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以实现数控车单线油槽的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的工件图纸和加工要求，仔细规划和调整程序参数，以确保加工质量和效率。