在CNC编程中，实现圆形刷面的方法取决于所使用的数控系统和加工中心的类型。以下是一个基于FANUC数控系统的圆形刷面编程示例：
初始化
设置工件坐标系（G54）和工具坐标系（G40）。
移动刀具到起始位置（例如，Z100）。
螺旋铣削循环
使用螺旋走刀的方式切削圆形面区域，使表面刀纹更均匀。
定义刀具直径（D10）和圆形面半径（例如，40mm）。
定义螺旋参数，包括起始角度、终止角度、螺旋半径递减值等。
```gcode
； 初始化
G90 ； 转换为绝对坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
G40 ； 取消刀具长度补偿
G1 Z100 ； 移动刀具到起始高度
F1000 ； 设置进给速度
M03 S1500 ； 启动主轴，设置切削速度
； 定义变量
1 = 10 （刀具直径）
2 = 40 （圆形面半径）
3 = 0 （起始角度）
4 = 2 + 1 （对应角度）
； 螺旋走刀循环
WHILE [4 GE 0.2 * 1] DO
； 计算当前螺旋点坐标
5 = 4 * COS[3]
6 = 4 * SIN[3]
G1 X[5] Y6 ； 走刀至XY点
3 = 3 + 1 ； 角度递增
4 = 4 - 0.6 * 1 / 360 ； 螺旋半径递减
END1
； 结束螺旋走刀
G1 Z5 ； 提升刀具
F200 ； 减小进给速度
Z100 ； 回到起始高度
F1000 ； 恢复进给速度
M5 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
建议
参数调整：根据具体的加工要求和机床性能，调整进给速度、主轴转速、刀具直径和螺旋参数，以达到最佳的加工效果。
刀具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工质量和表面光洁度。
仿真验证：在实际操作前，使用仿真软件进行程序验证，确保加工路径的正确性和安全性。
通过以上步骤和示例代码，可以在CNC数控机床上实现圆形刷面的编程和加工。