在数控编程中，实现刀具反面走的方法通常涉及以下几个步骤：
制定加工方案
根据工件的形状和加工要求，确定加工方案，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
编写编程代码
根据加工方案，编写相应的编程代码，包括刀具路径的描述、切削参数的设置等。在编程代码中设置反转参数，例如反转轴线、反转角度、反转方式等。
设定反转参数
在编程代码中设置反转参数，这些参数决定了刀具在加工过程中的运动轨迹和切削方向。例如，可以通过改变G指令中的坐标轴方向来实现反转。
运行程序
将编程代码输入数控车床的控制系统，启动加工过程。数控车床会根据编程代码中设置的反转参数，自动调整刀具的运动轨迹和切削方向，实现对工件的反转加工。
注意事项
在进行数控反转编程时，需要注意刀具路径的变化、夹具设计与装夹、机床坐标系的调整、避让物的处理以及程序的优化和检查。
特定系统的操作
某些数控系统可能有特定的指令或操作方式来执行反面走刀。例如，在华中数控系统中，可以使用G01指令进行直线倒直角，并通过调整刀具的起始位置和切削方向来实现反面走刀。
刀具交换
如果需要使用反刀，可以按照特定的步骤进行刀具交换，例如将反刀插入主轴并用螺母固定，然后在程序中设置换刀指令，使切削刀具在切削前先向离刀尖最远的位置转动，并调整正、反刀的相对位置。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控刀在反面走的编程。建议在实际操作中根据具体的数控系统和工件要求进行调整和优化，以确保加工效率和加工质量。