数控打孔机床的编程通常涉及以下几个步骤：
确定钻孔位置
根据图纸或工件要求确定钻孔的坐标位置。
设置工件坐标系
设置工件坐标系作为钻孔坐标点的参考系。
编写程序
使用G代码和M代码在数控机床编程界面编写程序。
G代码控制机床运动轴的移动，M代码控制辅助功能。
编写钻孔指令
使用G代码指令指定钻孔位置的坐标点。
例如，`G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5` 表示移动钻头至指定坐标。
设置切削参数
根据材料和要求设置切削速度、进给速度、切削深度等。
运行程序
加载程序到数控机床上进行调试和验证。
注意事项
对于复杂任务，可能需要使用插补编程、宏指令编程等。
注意刀具补偿和安全措施。
举例来说，使用UG软件进行钻孔编程的一般步骤包括：
创建几何体，定义加工坐标系和工件几何体。
选择合适的钻头和设置刀具参数。
设置加工参数，如钻孔深度、进给速度、主轴转速等。
生成刀具路径并进行优化。
进行后处理，将刀具路径转换为机床可执行的代码。
请根据具体的机床型号和编程环境调整上述步骤。