数控反向编程倒角的步骤如下：
确定倒角参数
刀具选择：根据工件的要求选择适合倒角加工的刀具，如角铣刀或刀具插入式倒角刀。
刀具直径：确定合适的刀具直径，这决定了倒角的宽度。
裁剪深度：指定每次切削过程中要去除的材料厚度，即倒角的深度。
进给速度：设定刀具的进给速度，即每分钟切削次数，一般根据切削材料的硬度和切削质量要求来确定。
转速：设定刀具的转速，即每分钟旋转的圈数，选择时要考虑刀具材料、刀具类型和切削材料等因素。
切削速度：切削速度是指刀具在切削过程中相对于工件表面的速度，选择时要根据切削材料的硬度、刀具类型和切削质量要求等因素来确定。
切削方向：确定刀具的切削方向，一般根据工件的形状和切削要求来选择。
切削轮廓：设定刀具在倒角加工过程中的切削轮廓，可以通过数控编程语言指定，或者通过图形化编程界面绘制。
编写数控代码
使用G01指令进行直线插补，通过指定倒角刀具的轨迹路径和加工参数，控制数控机床的运动，完成倒角加工操作。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，通过指定圆弧的半径和圆心位置，控制刀具按照倒角的路径进行插补运动。
使用G40、G41和G42指令进行刀具半径补偿，以适应不同的刀具尺寸和加工要求。
编程实例
倒角C指令：G01 X（U） C ； 用于指定倒角的起点、终点和倒角半径。
倒圆角R指令：G01 X（U） R ； 用于指定倒角的起点、终点和倒角半径。
例如：G01 X24.Z2. A-45. Z-20. R2. X36.A-20. Z-40. G0X100Z2. M01。
调试和验证
编写完整的倒角程序后，将其加载到数控机床中进行加工。
确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
通过以上步骤，可以实现数控反向编程倒角，确保加工质量和效率。