双头矩形螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹深度等参数。
根据需要选择螺纹类型（例如，内外螺纹、左右螺纹等）。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的加工工具，如螺纹刀具。
设定机床坐标系
根据工件的形状和安装位置，设定数控机床的坐标系。
编写螺纹编程指令
使用G92指令设定坐标系原点。
使用G01指令进行直线插补，控制车床进行螺纹的切削。
根据螺距和螺纹深度计算每次切削的坐标位置，并通过循环控制切削过程。
设置切削参数
设定切削速度（G97）、进给速度（G96）等。
选择合适的刀具（G050）和刀具宽度（T代码）。
编写循环程序
设置刀具进给速度和方向。
设置刀具的切削速度。
设置螺纹的起点和终点。
设置螺纹的切削深度。
运行程序
将编写好的程序输入数控机床的控制系统，并启动加工。
示例程序
```gcode
； 设定绝对坐标模式
G90
； 选择工件坐标系
G54
； 设置X,Z坐标原点
G92 X0 Z0
； 设定切削速度
G97 S1000
； 设定进给速度
G96 S200
； 将刀具移动到初始位置
G28 X0 Z0
； 将Z轴坐标设为零点
G50 Z0
； 设置X,Z坐标原点
G92 X0 Z0
； 选择切削参数
G64 P0.03 Q0.003
； 开始切削
G01 X100 Z100 F0.1
； 循环控制切削过程
WHILE [1 LE 0.4] DO1
WHILE [1 LE 2] DO1
WHILE [2 LE 144] DO2
WHILE [2 LE 162] DO2
G92 X[60 - 1] Z[-150] F20 Q[2]
G92 X[60 - 2] Z[-150] F40 Q[2]
2=2+18
2=2+9
END2
1=1+0.2
END1
END1
END2
； 结束加工
G0 X200 Z200
M30
```
注意事项
在编程过程中，确保螺纹头的对称性，以保证螺纹的准确性和质量。
合理选择切削条件、刀具和切削速度，以确保螺纹的质量和精度。
根据具体的机床和加工要求调整编程参数。
通过以上步骤和示例程序，可以实现双头矩形螺纹的精确编程和加工。