数控车切斜槽的编程步骤如下：
确定斜角面的角度和方向
根据工件设计要求确定所需的斜角角度和方向，这将作为编写切斜角程序的基础。
确定刀具轨迹
根据所需的斜角形状和刀具的特性，确定刀具在工件表面上的轨迹。通常，可以使用直线或圆弧轨迹来切削斜角。
编写切斜角程序
根据确定的刀具轨迹，在数控编程软件中编写相应的切斜角程序。该程序应包括刀具移动的起点和终点坐标，切削轨迹的类型和参数，切削深度等信息。
设置数控机床
将编写好的切斜角程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相应的设置，包括确定切削速度、进给速度和切削方式等参数。
进行切斜角加工
按下启动按钮，数控机床将按照切斜角程序中定义的刀具轨迹和切削深度，自动完成切削斜角的加工过程。
示例程序
```gcode
； 假设有一个工件需要在长度方向上切割5个槽，每个槽的宽度为10mm，深度为5mm，槽与槽之间的距离为20mm，使用一把宽度为4mm的刀具进行切削。
G54 ； 设置工作坐标系为G54，以绝对坐标方式进行加工
G90 ； 设置为绝对坐标模式
S1500 ； 设置主轴转速为1500转/分钟
M3 ； 启用主轴
T01 ； 选择1号刀具
； 将工件移动到起始加工位置（X=40,Z=5）
G00 ； 快速定位到X=40,Z=5
； 设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 ； 直线插补
Z-5 ； Z轴向下移动5mm
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
； 调用子程序2001，重复循环5次
L5 ； 循环5次
； 程序结束，回到程序开头重新执行
M99 ； 程序结束
```
子程序示例
子程序`2001`的内容如下：
```gcode
； 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
G01 ； 直线插补
X38 ； X轴移动到38mm
F300 ； 设置进给速度为300mm/min
； 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G01 ； 直线插补
Y-10 ； Y轴向左移动10mm
； 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
Z-5 ； Z轴向下移动5mm
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
； 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G01 ； 直线插补
Y10 ； Y轴向右移动10mm
； 将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 ； 直线插补
X2 ； X轴移动2mm
； 将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
Z5 ； Z轴向上移动5mm
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车切斜槽的精确编程和加工。请根据实际情况调整切削参数和刀具选择，以确保加工质量和效率。