数控车端面圆编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工轴向和圆心位置
确定加工轴向，即决定圆形的中心位置和半径。可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
编写切削路径
根据加工轴向确定的圆心和半径，编写切削路径。可以使用G02或G03指令来实现圆弧切削。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
刀具补偿
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现。根据刀具半径的正负，选择合适的补偿方向。
安全平面
在切削路径之前，需要设置安全平面，即刀具起始位置的高度。可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
编写加工程序
根据确定的加工轨迹，编写数控加工程序。程序中需要包括刀具的起始位置、切削速度、进给速度等参数的设定，以及切削轨迹的描述。
设置数控机床
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行相应的设置。包括刀具的装夹、工件的夹紧、数控系统的参数设置等。
进行加工操作
在完成上述准备工作后，启动数控机床，进行端面铣圆加工操作。在加工过程中，需要及时观察加工情况，调整切削参数和进给速度等，以保证加工质量。
假设我们需要加工一个直径为30mm的端面，使用FUNAC数控车进行编程：
```gcode
O9005： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94： 端面车削循环
X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
在这个案例中，我们首先设置了工件坐标系和刀具的起始位置，然后选择了端面车削循环指令G94，并指定了刀具的移动路径和进给速度。最后，程序结束并返回初始位置。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车端面圆的编程和加工。根据具体的工件形状和加工要求，可能还需要进行进一步的调整和优化。