外圆内圆弧的编程主要涉及数控编程技术，包括手工编程和自动编程两种方法。以下是编程的一般步骤和要点：
确定工件尺寸和加工要求
首先，需要确定工件的内外圆的直径、长度等尺寸。
根据这些尺寸，确定数控机床的参数，如主轴转速、进给速度等，这些参数将直接影响加工质量和效率。
手工编程
坐标系选择：常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编写G代码和M代码：
G代码用于加工指令，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
M代码用于机床控制指令，例如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M08表示冷却液开启。
编程示例：
顺时针圆弧插补（G02）：`G2 X100 Y100 R50`，其中X100、Y100是圆弧终点坐标，R50是半径。
逆时针圆弧插补（G03）：`G3 X100 Y100 R50`。
自动编程
使用CAD软件：绘制工件的内外圆轮廓。
使用CAM软件：根据工件的轮廓生成数控编程代码。
编程示例：
在CAD软件中绘制好内外圆轮廓后，导入CAM软件，选择适当的加工参数和刀具路径，生成数控程序。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中。
调整机床的工作参数，启动加工过程。
数控机床根据编程指令，自动完成对内外圆的加工。
注意事项：
半径和角度：在编程时，需要确保半径和角度的准确性，特别是当圆弧的调度大于180°时，半径应使用负值。
刀具路径：设定刀具的路径时，要确保刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
切削参数：根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤和技巧，可以实现对外圆内圆弧的精确编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的工件尺寸和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。