数车圆锥螺纹的编程主要涉及G代码的使用，具体格式和步骤如下：
基本格式
圆锥螺纹切削循环的G代码格式为：`G92 X（U） Z（W） R F L`。
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
编程步骤
准备阶段：
设计零件图纸，选择合适的加工工艺。
确定螺纹的参数，如直径、锥度、长度等。
选择合适的刀具，确保刀具尺寸与螺纹参数匹配。
编写G代码：
设置单位为毫米（G21）。
选择绝对编程模式（G90）。
快速移动刀具至起始位置（G0）。
刀具下降至切削深度（G1）。
编写螺纹切削循环（G92）。
快速抬刀（G0）。
程序结束（M30）。
实例
假设需要加工一个直径为30毫米，锥度为1:5，长度为50毫米的锥螺纹。
编写G代码示例：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 ； 刀具下降至切削深度
G92 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保循环起点和终点的坐标正确，特别是当有退刀槽时。
根据实际情况调整进给速率和切削速度，确保加工质量。
使用模态指令（如G92）可以提高程序效率，减少重复设置。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数车圆锥螺纹的编程。建议在实际应用中根据具体机床和加工要求进行调整和优化。