数控车双槽编程的方法主要有以下几种：
固定坐标系编程
固定坐标系是相对于数控机床工作台而言的坐标系，工作台的坐标系不随工件的位置改变而改变。
适用于工件上的多个槽具有相同的形状和位置的情况。
编程时，可以先定义好一个槽的尺寸和位置，然后通过复制粘贴的方式来创建多个相同的槽。
工件坐标系编程
工件坐标系是相对于工件而言的坐标系，坐标系的原点和轴方向是随工件的位置改变而改变的。
适用于工件上的多个槽具有不同的形状和位置的情况。
编程时，需要通过坐标变换的方式来描述每个槽的位置和形状。
使用子程序
通过定义和调用子程序，可以将多个加工槽的操作分开编写，便于管理和维护。
可以在主程序中调用子程序，实现对多个槽的加工操作。
在编程中，可以使用M指令表示调用子程序，在子程序中编写相应的加工指令。
使用变量和参数
通过使用变量和参数，可以实现在循环中加工不同的槽，并可以灵活控制加工参数的变化。
G代码、M代码、F代码和T代码的使用
G代码定义操作模式，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码定义机床的功能，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（刀具换位）等。
F代码定义进给速度，如F100（设置进给速度为100mm/min）。
T代码选择刀具，如T01（选择刀具1）、T02（选择刀具2）。
示例编程代码
```gcode
； 设置绝对坐标系和参考坐标系
G90
G54
； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
S1000
M03
； 冷却液开
M08
； 快速定位到X10 Y10位置
G00 X10 Y10
； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
G01 Z-5 F100
； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
G02 X20 Y20 I5 J0 F100
； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
G01 Z-10 F200
； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
G01 X30 Y30 F200
； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
G03 X40 Y40 I5 J0 F200
； 主轴停止
M05
； 冷却液关
M07
```
建议
在编程前，先确定好工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
使用子程序可以简化复杂的加工操作，提高编程效率。
通过合理使用变量和参数，可以实现加工过程的自动化和灵活性。
在实际编程过程中，建议多次测试和验证程序，确保加工精度和效率。