数控外圆槽的编程步骤如下：
确定加工参数
确定外圆槽的尺寸、深度和位置等参数。
选择合适的切削刀具，如球头铣刀或立铣刀。
根据工件材料和刀具特性，确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
使用数控编程软件（如MasterCAM、UG等）或直接编写G代码和M代码。
编写包括切削路径、切削深度、循环次数等指令的数控程序。
对于外圆槽，可以使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）进行圆弧插补，通过指定半径、圆心坐标和起止点坐标来定义圆弧路径。
考虑刀具半径补偿和切削方向等因素，确保最终加工出符合要求的外圆槽。
仿真检查与优化
在编写完程序后，使用软件的仿真功能进行加工模拟，检查程序是否正确，是否有可能出现干涉或碰撞。
根据模拟结果调整和优化程序，以提高加工效率和精度。
机床操作与加工
将编写好的程序传输到数控机床中，并进行实际的加工操作。
在加工过程中，注意刀具与工件间的相对位置、刀具路径的合理性，以及加工中的冷却、润滑等问题。
质量检查
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽符合设计要求。
使用适当的测量工具（如卡尺、千分尺或高度规）来检查外圆槽的尺寸和精度。
通过以上步骤，可以实现数控外圆槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号、零件材料和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。