数控钻铣平台的编程步骤如下：
确定加工工艺
根据加工对象的形状、尺寸、材料等因素，确定加工工艺，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
编写加工程序
使用数控编程语言编写加工程序，常见的数控编程语言有G代码、M代码等。
导入程序
将编写好的加工程序导入到数控机床的控制系统中。
调试程序
在实际加工前，需要对程序进行调试，检查程序是否正确、刀具是否干涉、加工路径是否合理等。
加工零件
调试完成后，可以开始加工零件。在加工过程中，需要密切关注加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
额外提示
了解数控程序的基本组成结构：一个完整的程序通常由程序名、程序内容、程序结束组成。掌握数控代码的含义，如辅助功能M、准备功能G、刀具功能T、转速指令S、进给指令F等。
了解机床内坐标系的结构组成：编程时设立好工件坐标系，规划走刀路线。
分析图样：根据零件图，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况，选择合适的数控钻铣床刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
计算刀具轨迹的坐标值：根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
对刀：将工件夹紧在加工台上，确定加工位置和加工方式，输入加工程序和刀具半径信息，选择合适的刀具并安装，调整刀具和加工台的相对位置，进行空气切削测试，检查刀具和工件之间是否有接触或干涉，并进行调整。
通过以上步骤，可以完成数控钻铣平台的编程工作，确保加工过程的准确性和效率。