在数控车床上进行内外圆角编程，主要需要遵循以下步骤和要点：
选择合适的刀具
根据工件材料、圆角半径大小等因素选择适合的刀具，常见的刀具包括圆弧刀具和球状刀具。
设定加工路径
确定倒圆角的位置和大小，使用G代码和M代码定义刀具的进给速度、刀具的轨迹、刀具的进给深度等参数。
定义刀具运动轨迹
使用G代码中的G01、G02、G03等指令控制刀具的直线或圆弧运动，编写程序指令使刀具按照设定的路径进行移动和加工。
具体地，G01为直线插补指令，G02为顺时针方向的圆弧插补，G03为逆时针方向的圆弧插补。
设定工件坐标系
确定工件的坐标系原点和方向，可以通过G92指令来设定。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，使用G40或G41/G42指令来定义刀具半径。
指定圆心坐标
使用I、J和K指令来指定圆心的坐标，其中I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为Y轴偏移量，K为Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
注意事项
在编程时需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧。
根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
示例代码
```gcode
； 设定工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具半径（假设刀具半径为5mm）
G40
； 指定圆心坐标（假设圆心为（10, 20, 0））
G17
I10
J20
K0
； 指定起点坐标（假设起点为（0, 0, 0））
G01 X0 Y0 Z0
； 设定进给速度（假设进给速度为100mm/min）
F100
； 使用G02指令进行顺时针圆弧插补（假设圆弧半径为5mm，圆弧终点为（20, 20, 0））
G02 X20 Y20 Z0 I0 J0
； 将刀具移动到圆角终点位置
G01 X20 Y20 Z0
； 结束程序
M02
```
建议
选择合适的编程方式：根据加工需求的复杂程度和个人的编程经验，选择G代码编程或CAD/CAM编程。
掌握数控编程基本知识和技巧：包括坐标系的设定、刀具半径的计算、插补运动的指令等。
使用专业的数控编程软件：如CAD软件和CAM软件，可以大大提高编程效率和精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车内外圆角的编程和加工。