加工外圆断屑怎么编程

加工外圆断屑的编程主要涉及使用特定的数控（NC）指令来控制机床的断屑过程。以下是一个基本的编程步骤和示例：

确保机床和NC系统处于自动运行状态 。

在MDI操作面板上输入断屑指令，格式为：`G81 X_ Y_ Z_ R_ F_`。

`G81`：断屑循环指令代码。

`X_` 和 `Y_`：断屑平面内的进给量，单位为mm。

`Z_`：断屑深度，单位为mm。

`R_`：断屑半径补偿值，单位为mm。

`F_`：断屑进给量，单位为mm/min。

示例

```

G81 X10 Y5 Z-2 R3 F200

```

解释：

X方向进给10mm。

Y方向进给5mm。

Z轴下降2mm进行断屑。

补偿半径为3mm。

进给速度为200mm/min。

系统会按以下流程进行断屑循环加工

保存当前程序运行的坐标原点位置。

根据X、Y和Z参数进行三轴直线插补定位。

Z轴退刀到起点（G99）或rapid定位到起点（G98）。

通过R参数补偿半径，X和Y轴以断屑进给速度F进行插补运动。

Z轴以断屑进给速度下降至Z指定位置。

Z轴retract至起点，恢复坐标原点至断屑循环开始前的位置。

完成一循环断屑加工，继续执行主程序。

断屑循环会一直重复执行，直至系统接收到停止循环（M30）指令或RESET指令。

建议

参数调整：

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材料调整断屑深度（Z_）、进给速度（F_）和断屑半径补偿值（R_）等参数，以达到最佳的断屑效果。

模拟加工：在编写切削程序后，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。

工具选择：选择合适的刀具和断屑方法对于保证加工质量和机床的稳定性至关重要。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行外圆断屑的编程和加工。