数控车台阶外圆的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）。
常用的M代码包括M03（启动主轴正转）、M05（停止主轴转动）。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例程序
```gcode
； 定义工件坐标系
M03 S600
T0101
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为3mm）
G41
； 加工外圆的第一个台阶
G0X70
M8
Z0
M03
G01 X-1 F0.2
G01 Z-120
M05
； 加工外圆的第二个台阶
G0X30
G01 W-31
X45
W-30
G0X70
W150
M05
； 退刀
M30
```
注意事项
确保编程的精度和准确性，避免加工误差。
根据实际情况调整切削参数，如进给速度、切削深度等，以优化加工效率和表面质量。
在编程过程中，注意刀具补偿和坐标系的设置，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车台阶外圆的编程。根据具体的工件尺寸和要求，可以进一步调整和优化程序。