外圆精加工切削的编程步骤如下：
确定加工坐标系
选择工件中心为原点，确定X、Y和Z轴的正方向。
准备加工工具
根据工件的要求选择合适的切削工具，如车刀。
根据工件的尺寸和形状，确定刀具的刀尖半径。
确定切削参数
根据工件材料和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。这些参数的选择需要考虑工件材料的硬度、切削力的大小以及加工表面的精度要求等因素。
编写程序
根据以上确定的加工坐标系、切削工具和切削参数，编写数控切外圆精车的程序。程序的编写一般采用G代码和M代码来控制加工过程。
G代码用于控制运动轴的运动，如G00、G01等指令用于控制直线插补和圆弧插补。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止切削、切削液的供给等。
调试程序
编写完程序后，需要进行程序的调试。可以通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。在调试过程中，可以根据实际情况进行调整和优化。
加工工件
完成程序调试后，可以进行实际的加工操作。在加工过程中，需要严格按照程序中设定的加工参数进行操作，并注意安全事项。
总结起来，外圆精加工切削的编程步骤包括确定加工坐标系、准备加工工具、确定切削参数、编写程序、调试程序和加工工件。每个步骤都需要仔细执行，以确保加工质量和效率。