加工中心攻反牙的编程步骤如下：
确定工件的坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
使用G40取消半径补偿，G90设置为绝对坐标模式，G54选择工件坐标系。
T1选择刀具1并进行换刀，S1000设置主轴转速为1000转/分，M3启动主轴。
G43设置Z轴长度补偿为10mm，G0将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处。
G1将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min。
G41进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min。
进行螺纹反牙的加工
G92将当前位置设置为X=0，Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2，其中P010206表示螺纹的导程和螺纹孔的直径，Q2表示螺纹的深度，R0.5表示刀具的半径，F0.2表示进给速度。
其他注意事项
在编程攻牙时，需要根据工件的尺寸、攻牙刀具的参数以及加工中心的控制系统来选择适当的代码，并通过合理的顺序组合，实现高效准确的攻牙加工。
编写完攻牙的螺旋插补指令和设定切削参数后，可以将程序加载到数控机床的控制系统中，并启动程序运行。
通过以上步骤，可以实现加工中心攻反牙的编程。请确保在编程过程中仔细检查参数设置，以确保加工精度和效率。