在UG软件中编程加工斜沉头孔，可以遵循以下步骤：
确定坐标系和初始点
选择一个与工件表面平行的坐标系作为侧铣头的坐标系。
确定一个合适的初始点，通常位于铣刀刀尖接触工件表面的位置。
设置进给和转速
根据侧铣头和工件材料的不同，选择合适的进给速度和转速。
编写工具路径
根据加工要求，选择直线、圆弧或螺旋线等路径来编写侧铣头的工具路径。
编写切削参数
根据侧铣头和工件材料的不同，编写合适的切削参数，包括切削深度、切削宽度和刀补等。
刀具半径补偿
根据侧铣头的半径，设置相应的刀具半径补偿。
编写铣削数据
根据工具路径和切削参数，编写铣削数据，包括插补、刀路生成、修正等。
刀路模拟
使用UG的刀路模拟功能，检查铣削程序的正确性和可行性。
生成NC程序
将编写好的铣削数据生成NC程序，并保存到相应的文件中。
加工操作
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
此外，还可以采用以下方法来编程加工斜沉头孔：
平面切削法：适用于斜孔角度不大的情况。在UG中创建一个平面，并与零件的倾斜面对齐，然后创建一个圆作为斜孔的入口点，最后生成刀具路径。
倾斜平面法：适用于斜孔角度较大的情况。在UG中创建一个倾斜平面，使其与斜孔的倾斜面对齐，然后根据斜孔的入口点和出口点创建切削曲线，并生成刀具路径。
倾斜轴法：适用于斜孔角度较大且斜孔轴线与X、Y、Z轴不平行的情况。在UG中创建一个倾斜轴，使其与斜孔轴线对齐，然后根据斜孔的入口点和出口点创建切削曲线，并生成刀具路径。
法兰倾斜法：适用于斜孔位于法兰上的情况。在UG中创建一个法兰，并将其倾斜到与斜孔的倾斜面平行，然后根据斜孔的入口点和出口点创建切削曲线，并生成刀具路径。
通过以上步骤和方法，可以在UG软件中完成斜沉头孔的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和工件条件选择合适的方法，并进行充分的模拟和测试，以确保加工质量和效率。