G75指令用于数控车床中进行螺纹加工，其编程格式如下：
```
G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__
```
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
G75编程步骤：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
例如：
```
G75 X10 Z20 R1.5 P2.5 Q500 F0.05
```
这个指令表示从X10位置开始，到Z20位置结束，螺纹半径为1.5，螺距为2.5，每次进给深度为500，进给速度为0.05。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例程序：
```
G0 X12 Z0 M8 ； 移动到起始位置，准备对刀
G75 R0.5 ； 设置退刀量
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08 ； 螺纹加工参数
G0 X
```
建议：
在编写程序时，确保所有参数都根据实际加工需求进行精确设置。
使用循环语句（如FOR循环）可以实现多次重复加工，提高效率。
合理设置进给速度，避免过高或过低的进给速度影响加工质量。