手动编程CNC光面程序通常涉及以下步骤：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X, Y, Z轴的正方向和零点位置。这有助于编程时准确地定位零件和刀具。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。这些参数将影响加工过程中的切削效果和刀具寿命。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。合理的加工速度可以确保加工质量并延长刀具寿命。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。G代码用于控制机床的移动和切削，M代码用于控制机床的辅助功能，F代码用于控制进给速度。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行，确保没有错误和遗漏。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。在加工过程中，应注意观察机床的运行情况，确保加工质量。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。如有不合格部分，需进行返工或调整程序。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。保存格式通常为NC文件，可以通过数控系统或专用软件进行编辑和读取。
建议在编程过程中仔细检查每个步骤，确保程序的正确性和可靠性，以获得高质量的加工结果。