数控车床车外牙的编程步骤如下：
确定螺纹的规格和参数
螺纹的直径
螺距
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具（如螺纹刀、丝锥等）
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程
G代码用于控制轴运动（如定位、直线插补、圆弧插补等）
M代码用于控制辅助功能（如刀具换刀、冷却液开关等）
具体编程指令
使用G92指令设定工作坐标系的原点
使用G01指令选择切削进给方式，并设定进给速度（F指令）
使用G76指令进行螺纹加工的编程，需要设定螺纹的进给量、每转切削量、螺纹的深度等参数
使用G02或G03指令进行螺旋插补，实现外牙形状
使用G代码设定外牙的加工深度和步进量
使用M代码编写循环结束指令，以结束外牙加工循环
调试和检查程序
确保程序的正确性和可靠性
进行模拟加工检查程序
加载并运行程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中
按照相关操作步骤启动程序运行
示例程序
```
N10 G00 X0 Z0 ； 将刀具快速移动到加工起点位置
N20 G92 X0 Z0 ； 设定工作坐标系的原点
N30 G01 F100 ； 选择切削进给，设定进给速度
N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0 ； 进行螺纹加工，设定进给量和每转切削量
N50 M02 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`N10 G00 X0 Z0`：将刀具快速移动到加工起点位置（X0, Z0）。
`N20 G92 X0 Z0`：设定工作坐标系的原点为螺纹的起点位置。
`N30 G01 F100`：选择切削进给方式为直线插补，并设定进给速度为100 mm/min。
`N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0`：进行螺纹加工，设定进给量为0.5 mm，每转切削量为1.0 mm，螺纹深度为100 mm，牙型高度为0.5 mm。
`N50 M02`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序中的参数。