6牙锥管螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）：螺纹的每英寸或每毫米的牙数。
螺纹角度（Thread Angle）：螺纹的倾斜角度，通常为2°至5°。
螺纹直径（Diameter）：螺纹的大径，即螺纹的最大直径。
螺纹深度（Depth）：螺纹的深度，即从螺纹起点到螺纹终点的距离。
选择合适的刀具
根据螺纹参数选择合适的圆锥刀具，确保刀具的尺寸与螺纹参数相匹配。
计算加工路径
根据螺纹参数和刀具的尺寸，计算出圆锥管螺纹的加工路径。通常可以使用数学公式来表示，如螺线的参数方程。
编写数控程序
根据计算得到的加工路径，选择合适的数控编程语言（如G代码）来编写程序。G代码是一种用于控制数控机床运动的指令。
编写程序时，需要确定切削轴的运动轨迹，包括径向和轴向的切削运动。
根据螺距和螺纹角度计算出每一刀的切削深度和切削速度，然后按照螺纹的起点和长度进行逐步切削。
设置刀具和工件
在编写好数控程序后，将刀具和工件正确地安装在数控机床上，确保加工过程中的相对位置和运动轨迹准确无误。
加工与监控
将编写好的数控程序输入数控机床，进行加工。
在加工过程中，需要注意切削速度和进给速度的控制，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的6牙锥管螺纹加工。建议在实际操作中，先进行充分的模拟和测试，以确保编程和加工的准确性。