数控螺纹刀座的编程主要涉及以下几个步骤：
定义螺纹类型和尺寸
确定螺纹是内螺纹还是外螺纹。
指定螺纹的直径、螺距等尺寸参数。
确定机床运动轴向
对于内螺纹，通常需要X轴和Z轴的相对运动。
对于外螺纹，则需要X轴、Z轴和C轴（或称为导程轴）的相对运动。
编程程序中应明确各个轴向的相对运动方向和距离。
设置切削速度
确定螺纹的进给速度（即刀具沿工件表面的速度）。
确定主轴转速（即刀具旋转的速度）。
编写辅助指令
定位指令：确定机床的起始位置和刀具的位置。
刀具补偿指令：校正刀具的偏差，保证螺纹加工的准确性。
选择合适的编程坐标系
可以选择绝对坐标系或相对坐标系。
绝对坐标系以工件坐标系为参照，相对坐标系以初始位置为参照。
考虑插补方式
线性插补：适用于普通螺纹的加工。
螺旋插补：适用于螺旋形螺纹的加工，可以更精确地控制螺纹的形状和深度。
编写加工程序
定义螺纹起刀点。
描述螺纹加工的路径。
设置螺纹加工速度和进给量。
包含切削深度和加工余量的参数。
```
； 螺纹类型：公制螺纹
； 直径：M6
； 螺距：1.5 mm
； 导程：1.5 mm （等于螺距）
； 切削深度：2 mm
； 加工余量：0.2 mm
； 坐标系：绝对坐标系
； 起刀点：G54 X0 Y0 Z0
； 螺旋插补指令
G32 X0 Y0 Z0 I1.5 J0 F100
； 线性插补指令
G1 X0 Y0 Z-2 F200
； 结束加工
M05
```
在这个示例中，我们定义了螺纹类型为公制螺纹，直径为6毫米，螺距为1.5毫米，导程等于螺距，切削深度为2毫米，加工余量为0.2毫米。我们选择了绝对坐标系，并以G54设置起刀点。程序使用螺旋插补指令G32开始螺纹加工，然后使用线性插补指令G1进行螺纹的切削，最后以M05结束加工。
请注意，实际的编程可能会根据具体的机床型号和编程软件有所不同。务必参考您的机床操作手册和编程软件提供的文档来进行编程。