加工中心竖切圆弧的编程主要涉及以下步骤和要点：
选择坐标系
确定加工件的坐标系原点和方向，以便正确设置圆弧的起点和终点。
设定起点
设定圆弧的起点坐标，即当前刀具位置。
确定圆心和半径
根据加工需求，确定圆弧的圆心坐标和半径。
选择圆弧方向
根据加工要求选择顺时针或逆时针方向进行圆弧插补。顺时针使用G02指令，逆时针使用G03指令。
设置进给速度
根据加工要求设定合适的进给速度。
编写完整的加工程序
将以上步骤整合在一起，编写完整的加工中心圆弧编程代码。代码一般采用G代码格式，用于定义加工中心在加工过程中沿着指定圆弧路径进行切削或其他操作。
示例代码
```gcode
G02 X10 Y20 I5 J-5 F100
```
`X10` 和 `Y20` 是圆弧的终点坐标。
`I5` 和 `J-5` 是圆心相对于起点的坐标偏移量。
`F100` 是进给速度。
如果圆弧大于180度但小于360度，可以使用以下方法：
分段编程
将大于180度的圆弧分成几段进行编程，每段使用G02指令。
直接编程
将半径变为负值，例如，使用`-R`来表示大于180度小于360度的圆弧。
注意事项
在实际编程中，还需要考虑刀具半径补偿、刀具半径补偿方向等因素，以确保加工精度和质量。
进行仿真和调试是必要的，可以使用数控仿真软件来模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行加工中心竖切圆弧的编程。