手动编程铣深平面需要遵循以下步骤：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
G代码用于控制刀具的移动路径和工作状态。
M代码负责控制机床的辅助功能。
定义切割路径
根据铣削顺序，依次定义切割路径。
在每个切割路径中，指定刀具的进给速度、切削速度和切削深度。
指定刀具的半径补偿和铣削方向。
添加安全距离和刀具离开指令
避免刀具碰撞、刀具换刀和铣削表面质量问题。
在程序中添加安全距离和刀具离开工件的指令。
调试和优化
手动运行程序，观察切削路径和表面质量。
检查是否有误操作的地方，进行相应的修改和优化操作，直到满足要求为止。
加载和运行程序
将编写好的G代码保存为一个文本文件。
将文件载入到数控铣床的控制系统中。
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现对深平面的手动编程和加工。在整个编程过程中，需要确保编程的准确性和高效性，同时注意操作的安全性和机床的维护。