确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
螺旋方向（顺时针或逆时针）
这些参数通常可以从零件图纸或相关说明中获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
考虑材料的硬度、加工精度要求等因素。
计算加工路径
外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工。
确定每一刀的进给量（F）和切削速度（V）。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
程序应包括以下关键点：
起刀点（S）
切入点（T）
切削方向（D）
退刀点（R）
过渡段
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中。
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工。
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例代码片段
```gcode
； 螺纹直径 D = 10 mm
； 螺距 P = 2 mm
； 螺旋方向 G03（逆时针）
； 进给量 F = 0.02 mm
； 切削速度 V = 100 mm/min
； 起刀点 S0
； 切入点 T0
； 退刀点 R0
G90 G17 G28.1
M03 S1000
T010
G03 X10.0 Y0.0 I-10.0 J0.0 F0.02
G01 Z-1.0 F200
G03 X10.0 Y0.0 I0.0 J10.0 F0.02
G01 Z-1.0 F200
...
M09
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在编写程序前进行充分的测试和验证，以确保加工质量和效率。