外径凹圆弧的编程主要使用G02和G03指令,具体使用哪个指令取决于凸起面是在切削方向的哪一侧。以下是编程的一般步骤和注意事项:
确定起始点和终点
首先需要确定外圆凹圆弧的起始点和终点位置。这可以通过测量或者从工程图中获取。
设置参数
根据起始点和终点,需要设置相应的参数。例如,所需半径、圆心和旋转方向等。
制定刀具路径
使用G02或G03指令制定刀具路径。
G02指令用于顺时针圆弧插补,G03指令用于逆时针圆弧插补。
指令格式通常为:`G02 X终点坐标值 Y终点坐标值 I圆心水平距离值 J圆心垂直距离值` 或 `G03 X终点坐标值 Y终点坐标值 I圆心水平距离值 J圆心垂直距离值`。
考虑刀具半径补偿
如果使用球头刀或其他刀具加工,需要考虑刀具半径补偿,可以使用G41/G42指令。
确定进给速度
根据加工要求,确定合适的进给速度(Ff参数)。
示例
```
% O0101
G99T0101M03S400
G00
G42X110Z-50
G01X100F0.3
G02X100W-50R126F0.15
G00X110Z-50
```
在这个示例中:
`% O0101`:程序开始。
`G99T0101M03S400`:设置机床为自动模式,选择刀具,并设置主轴转速为400转/分钟。
`G00`:快速定位到起始点。
`G42X110Z-50`:进行刀具半径补偿,设置X轴坐标为110,Z轴坐标为-50。
`G01X100F0.3`:以0.3毫米的进给速度沿X轴移动到100的位置。
`G02X100W-50R126F0.15`:以0.15毫米的进给速度,逆时针圆弧插补到终点,圆弧中心在X轴100,Z轴-50的位置,半径为126毫米。
`G00X110Z-50`:快速定位到结束点。
通过以上步骤和示例,你可以根据具体的加工需求和机床控制系统,编写出合适的外径凹圆弧编程代码。