木工铣圆锥体的编程步骤如下：
确定锥度角度
首先需要确定工件所需的锥度角度，通常以度数或百分比表示。这个角度可以通过测量或设计图纸来获取。
选择切削工具
根据锥度角度，选择合适的切削工具。常用的切削工具包括圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线，需要充分考虑到切削工具的尺寸和形状。
编写加工程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的加工程序。加工程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
使用仿真软件
在实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行仿真和调试。这样可以预先检查程序是否正确，避免在实际加工中出现错误。
设置刀具参数
根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
定义加工坐标系
首先需要定义加工坐标系，确定零点和加工方向。
选择刀具
根据锥孔的尺寸和形状，选择合适的刀具，并设定刀具半径补偿值。
设定加工参数
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
编写G代码
根据锥孔的尺寸和形状，编写G代码。具体编写方法包括将刀具移动到零点、设定坐标系、刀具长度补偿、刀具移动到不同位置、进给速度调整等。
检查程序
编写完程序后，需要进行检查，确保程序没有错误。
通过以上步骤，可以实现木工铣圆锥体的编程。建议在实际编程过程中，多次调试和优化程序，以确保加工质量和效率。