加工六角通常使用G代码编程。G代码是一种用于编程数控（CNC）机床的指令代码，它指示机床在加工过程中需要采取的动作和位置。以下是基于G代码进行六角加工的步骤：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。例如，对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀；对于内部孔洞，可以使用钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
此外，数控车床在加工六角形工件时，还可以使用G代码和M代码来编程控制。常见的编程方式包括：
设置坐标系和坐标原点，使用G92指令定义零点。
使用G00或G01指令进行快速定位或直线插补。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，并指定圆弧的终点坐标和圆心坐标。
使用M代码实现其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。
根据具体的加工要求和机床的控制系统，可以进行相应的调整和修改。