在西门子数控系统中，铣倒角的编程可以通过以下几种方式实现：
使用G01指令
G01指令用于直线倒角，可以指定倒角的起点、终点和倒角半径。例如：
```
G01 X_ Z_ C_ F_
```
其中，`X_`和`Z_`是倒角之前的坐标，`C_`是倒角量（即倒角的长度），`F_`是进给速度。
使用G02指令
G02指令用于圆弧倒角，可以指定倒角的起点、终点和圆心坐标。例如：
```
G02 X_ Z_ I_ J_ F_
```
其中，`X_`和`Z_`是倒角之后的坐标，`I_`和`J_`是圆心的坐标，`F_`是进给速度。
使用G03指令
G03指令用于圆弧倒角，与G02类似，但适用于第三象限的圆弧。
使用G91.1指令
G91.1指令用于增量坐标编程，可以实现端面槽倒角。具体步骤如下：
使用G0或G1命令将刀具移动至顶点处。
使用G91.1命令切换至增量模式。
使用G1命令以指定的速度和深度进行切削，并在同一指令行中添加边角半径参数。
切换回G0命令，再次使用G91.1命令重复以上步骤以完成倒角。
最后，再次使用G0命令将刀具移回原点。
使用CHF或C参数
在某些系统中，可以使用CHF（西门子）或C（法那科）参数来指定倒角值。例如：
```
CHF=倒角值
```
或
```
C‘=倒角值
```
建议
确保编程准确无误：在编写倒角程序时，务必仔细检查坐标、半径和切削参数，以确保倒角加工的质量和安全性。
进行安全检查：在加载程序到数控机床之前，进行必要的安全检查，以避免加工过程中的意外情况。
选择合适的刀具和切削参数：根据具体的加工要求和材料特性，选择合适的刀具和切削参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在西门子数控系统中实现铣倒角的编程。