加工垫环槽的电脑编程可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，这是编程的参考基准。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，包括内外圆的直径和环形槽的宽度。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行加工。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，选择合适的编程语言（如C++、Java、Python等）和数控编程软件（如UG、Mastercam等），编写数控程序。程序中需要使用G代码和M代码描述加工过程，控制机床进行坐标轴的插补运动、刀具的切削和进给速度的控制等。
调试和优化程序
完成数控程序后，在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。必要时进行调整和优化。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成对环形槽的数控加工过程。
示例编程环境及工具
UG软件：
使用UG软件进行编程，可以通过轮廓铣削、螺旋铣削、定位铣削等方法对平面环形槽进行编程。需要设置切削工具、切削参数、切削路径等，并生成刀具路径进行模拟验证。
C++：
C++是一种通用的编程语言，适用于控制割垫环的运动和操作，可以实现自动化控制、数据处理和算法实现等功能。
Python：
Python是一种简洁而强大的脚本语言，适用于快速实现割垫环的控制逻辑和算法，可以实现自动化控制和数据处理等功能。可以使用Python库如Matplotlib或OpenGL来生成割垫环。
建议
选择合适的编程语言和软件，根据具体的加工要求和设备能力进行编程。
在编写程序时，务必仔细检查加工路径和切削参数，确保程序的正确性和可靠性。
在实际加工前，进行充分的模拟验证，以减少实际加工中的错误和问题。