在编程实现零件的倒角时，主要会用到G代码和M代码，以及一些特定的加工策略和切削参数。以下是针对不同编程环境和软件的一些示例和说明：
G代码
G01：直线插补指令，用于进行直线型倒角。通过指定两个点的坐标，控制机床按直线路径对工件进行倒角操作。
G02：圆弧插补指令，用于进行顺时针圆弧型倒角。通过指定圆弧的起点、终点和半径，控制机床按圆弧路径对工件进行倒角操作。
G03：圆弧插补指令，与G02类似，但按照逆时针方向进行插补。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于进行刀具半径补偿操作，实现倒角。G41表示刀具左半径补偿，G42表示刀具右半径补偿。
M代码
M03：主轴正转，启动刀具旋转。
M05：主轴停止，停止刀具旋转。
M08：冷却液开启，开启冷却系统以防止刀具过热。
编程语言和软件
AutoCAD：可以使用LISP语言来实现倒角编程。例如，使用命令"CHAMFER"和参数"filletRadius"来指定倒角半径。
SolidWorks：可以使用VBA或C等编程语言编写倒角宏。
UG12：可以通过UG12倒角模块进行程序的自动生成，也可以手动编写程序进行倒角加工。需要考虑刀具选择、刀具路径规划和切削参数设定。
注意事项
在编程时，需要先确定倒角的尺寸和角度，再根据加工工具的直径和形状，计算出加工路径和切削参数。
在编程过程中，需要注意参数的合理性、程序的精度和安全性，避免因刀具碰撞等问题导致加工失败。
对于复杂零件的倒角加工，可以采用多道倒角的方式，提高加工效率和质量。
示例代码
```lisp
（COMMAND "CHAMFER" "_R" 1）
```
在这个示例中，`_R`参数指定了倒角的半径为1毫米。
总结
倒角编程可以通过多种编程语言和软件实现，选择合适的编程环境和工具可以大大提高编程效率和精度。建议根据具体的加工需求和机床控制系统选择合适的编程方法，并进行充分的测试和优化。