外圆直槽加工的编程通常涉及以下步骤：
确定加工路径
根据工件的设计要求和加工工艺，选择合适的加工路径，如直线插补或圆弧插补等方式。
确定切削参数
根据工件的材料、刀具特性和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工质量和刀具寿命。
编写G代码
G代码用于控制机床的移动和切削动作，包括起刀、进给、停刀等操作。根据加工路径和切削参数编写G代码。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液的供给、刀具的换刀等。根据工艺要求编写M代码。
优化程序
对编写好的程序进行优化，可以通过调整切削参数、加工路径等方式提高加工效率和质量。
加工前调试
编写好加工程序后，需要进行调试和验证。可以使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确，同时检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
```gcode
； 设置工件坐标系，假设工件中心为原点
G54
； 设置刀具参数
T01 ； 选择刀具1
M6 ； 刀具装夹
； 设置切削参数
S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
F100 ； 进给速度100毫米/分钟
D10 ； 切削深度10毫米
； 加工外圆直槽
G01 X0 Y0 Z-10 ； 快速定位到起始点
G1 Z-5 ； 下刀到切削深度
G01 X10 Y0 ； 沿着X轴进给
G01 Z0 ； 抬起刀具
G01 X0 Y0 Z-10 ； 回到起始点
M05 ； 停止主轴
```
在这个示例中，我们首先设置了工件坐标系，选择了刀具，并设置了切削参数。然后，我们使用G01指令进行直线插补，完成外圆直槽的加工。最后，停止主轴并结束程序。
请根据具体的工件尺寸、形状和加工要求调整上述程序。在实际编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如刀具半径补偿、冷却液喷射等辅助功能。