数控车床倒角刀的编程主要涉及使用G代码来控制刀具沿预定路径进行移动。以下是编程的一般步骤和要点：
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常以零件的特定点为参考点，使用G92指令设置。
移动到倒角起点
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
刀具半径补偿
根据刀具的半径，使用G41或G42指令设置刀具的半径补偿，以确保加工路径的正确性。
选择编程指令
G01指令：用于直线插补，控制车刀沿直线路径移动进行倒角。
G02和G03指令：用于圆弧插补，控制车刀沿圆弧路径移动进行倒角。选择G02（顺时针）或G03（逆时针）根据倒角半径和方向。
编程示例
直线倒角：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿X轴正向移动50.0mm，Y轴正向移动30.0mm，Z轴负向移动5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
圆弧倒角：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
其他辅助指令
使用G40/G41/G42指令进行刀补偏移，以确保倒角的尺寸和形状准确。
使用G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标的控制，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
刀具定义和参数设置
定义倒角刀具的直径、长度和角度。
设置切削速度、进给速度等参数，以适应不同的工件材料和形状。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码，以实现倒角加工的自动化和精确控制。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车床倒角刀的编程，确保加工质量和效率。