排刀架数控车床的编程步骤如下：
分析零件图样
详细阅读和理解零件图样，明确加工要求和工件的几何形状。
制定加工工艺方案
根据零件图样，选择合适的刀具和切削参数，确定加工路径和加工顺序。
图形的数学处理
将零件图样进行数学处理，生成数控加工的坐标系和刀具路径数据。
编写零件的加工程序清单
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序，包括刀具选择、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
程序检验与首件试切
对编写的程序进行检验，确保无误后，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
具体编程指令示例：
G指令：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，用于沿X轴和Z轴的直线运动。
G02：顺圆插补，用于圆弧的顺时针插补。
G03：逆圆插补，用于圆弧的逆时针插补。
G04：延时等待，用于程序执行中的等待。
M指令：
M03：启动主轴旋转。
M04：停止主轴旋转。
M05：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
T指令：
T01：选择1号刀具。
T02：选择2号刀具。
...
T0n：选择n号刀具。
F指令：
F0.2：设置进给速度为0.2 mm/min。
S指令：
S1000：设置主轴转速为1000 rpm。
编程实例：
```plaintext
N1 G92 X100 Z10 ； 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2； 快速定位到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 F300 ； 倒3×45°角
N4 Z-48 ； 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10 ； 切第一段锥
N6 U20 Z-73 ； 切第二段锥
N7 M05 ； 停止主轴旋转
```
注意事项：
在编程过程中，需要仔细检查刀具和工件的坐标系设置，确保与数控机床的坐标系一致。
选择合适的切削参数，以保证加工质量和效率。
在编程前，应对工件进行详细测量和分析，以确定最佳的加工路径和策略。
通过以上步骤和示例，可以完成排刀架数控车床的编程工作。建议在实际编程过程中，结合具体的机床型号和加工要求，进行适当的调整和优化。