外圆槽加圆弧的编程方法如下：
确定加工参数
确定外圆槽的尺寸、位置、圆弧半径等参数。
选择合适的刀具，如车削刀具、镗削刀具或圆弧刀具。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。
常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
定义圆弧路径时，需要指定圆心坐标和起止点坐标，以及圆弧的半径。
考虑刀具半径补偿和切削方向，确保加工出符合要求的外圆槽。
编程方法
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边排除在外，使用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，视槽宽为6，用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工。
方法二：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，使用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
宏程序编程：例如，在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30，圆弧槽的中心离端面距离为60，使用宏程序一层一层的加工，直到成形。
编程示例
使用G02或G03进行圆弧插补，格式为G2（顺时针）/G3（逆时针）X Z R，其中X Z是终点坐标，R是半径。
如果需要使用I, J, K值编程，I, J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
调试和验证
编写好加工程序后，需要进行调试和验证。可以使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确。
检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
加工和检查
将编写好的程序加载到数控机床上进行加工。
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽符合要求。
通过以上步骤，可以实现外圆槽加圆弧的精确编程和加工。建议根据具体的加工要求和机床型号选择合适的编程方法和工具。