车外螺纹断屑编程主要涉及控制切削刀具的进给量、转速以及冷却液的使用等因素，以达到控制螺纹断屑形状和尺寸的目的。以下是一些具体的编程方法和建议：
切削刀具的进给量
增加进给量可以缩短断屑的长度，从而减少断屑在刀具上的卷绕。
减小进给量可以增加断屑的长度，使断屑不易卷绕。
切削刀具的转速
较高的转速可以产生较细的断屑，有助于减少断屑的体积和改善断屑的排出。
较低的转速可以产生较粗的断屑，适用于需要较大断屑长度的场合。
切削刀具的冷却液
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。
冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，需要在编程中合理设置。
切削参数的选择
选择合适的切削速度、进给速度等参数，以实现螺纹断屑编程。
不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
数控车床系统
现代数控车床通常都配备了螺纹断屑编程功能。操作人员可以通过数控编程软件设置合适的进给量和转速，以实现螺纹断屑加工。
CNC螺纹车床系统
CNC螺纹车床是专门用于螺纹加工的数控机床，通常具有更高级的螺纹断屑编程功能，可以根据具体的车削条件和机床性能进行设置。
示例编程步骤：
打开数控编程软件
使用数控编程软件（如Mastercam、UG、CAD/CAM等）打开需要编程的螺纹加工文件。
设置切削参数
在编程软件中，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据需要调整刀具的进给量和转速，以达到预期的断屑效果。
添加冷却液设置
在编程中设置冷却液的供给位置和流量，以确保断屑过程中冷却液能够充分冷却刀具和工件。
生成加工程序
根据设定的切削参数和冷却液设置，生成螺纹加工的加工程序。
检查并验证程序的正确性，确保能够实现预期的断屑效果。
上传并执行程序
将生成的加工程序上传到数控车床系统中。
执行程序，进行螺纹加工，观察断屑效果是否符合预期。
建议：
螺纹断屑编程需要根据具体的车削条件和机床性能进行设置，建议积累经验和实践，以达到最佳效果。
在编程过程中，可以尝试不同的切削参数组合，以找到最适合的断屑效果。
如果遇到断屑问题，可以及时调整切削参数或冷却液设置，进行优化。