车螺纹断削的编程主要涉及控制切削刀具的进给量、转速以及冷却液的使用等因素。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
选择合适的切削参数
切削速度：较高的转速可以产生较细的断屑，而较低的转速可以产生较粗的断屑。
进给量：通过调整进给量可以控制螺纹断屑的长度。增加进给量可以缩短断屑的长度，减小进给量可以增加断屑的长度。
冷却液：合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸，冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响。
使用数控车床系统
现代数控车床通常都配备了螺纹断屑编程功能。例如，使用G32指令可以控制螺纹的导程和断屑形状。
编程实例
G32指令：用于车削螺纹，指令格式为`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。例如，螺距`L=3.5mm`，螺纹高度`2mm`，主轴转速`N=514r/min`，切削参数为`δ1=2mm`，`δ2=1mm`，分两次车削，每次车削深度为`1mm`的加工程序如下：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
其他注意事项
螺纹断屑编程需要根据具体的车削条件和机床性能进行设置，需要经验和实践的累积。
在实际应用中，可以通过试切和调整进行优化，以达到最佳的螺纹断屑控制效果。
通过以上步骤和注意事项，可以实现有效的车螺纹断削编程，从而提高加工效率和螺纹质量。