旋转轴铣螺纹的编程步骤如下：
定义螺纹参数
螺距（Pitch）：螺纹的间距，决定了螺纹的密集程度。
螺旋角（Helical Angle）：螺旋线的倾斜角度，影响螺纹的形状和切削力。
锥度（Taper）：螺纹的锥形程度，影响螺纹的连接强度和精度。
定义切削工具参数
刀具半径（Tool Radius）：切削刀具的半径，决定了切削的直径。
切削速度（Cutting Speed）：刀具在单位时间内转过的角度，影响加工效率。
进给速度（Feed Rate）：刀具在单位时间内沿工件进给的距离，影响加工精度和表面质量。
计算切削路径和切削深度
切削路径（Tool Path）：根据螺纹参数和刀具参数计算出的刀具移动轨迹。
切削深度（Cutting Depth）：每次进给时刀具切入工件的距离。
编写G代码
将切削路径和切削深度转换为数控机床可识别的G代码。
示例G代码（以M10x1.5螺纹为例）：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200； // 开始加工，设定切削速度为200mm/min
G01 Z-0.5； // 下刀到初始深度
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26； // 螺旋进给，定义螺旋线的起点和方向
G01 Z-2； // 继续下刀
... // 重复上述步骤直到完成所有切削路径
```
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床，进行实际加工。
建议
选择合适的刀具和切削参数：不同的螺纹类型和工件材料需要选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
检查加工路径：在模拟铣削过程中，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
使用专业软件：对于复杂的铣螺纹程序，可以使用专业的CAM软件来辅助编程，提高编程效率和准确性。