在车床上进行外圆倒角编程，主要需要遵循以下步骤：
确定倒角方案
明确倒角的尺寸和位置，这取决于工件的设计要求和加工要求。
制定刀具路径
根据倒圆角的要求和车床的刀具特性，确定切入点和切削方向，以及刀具的移动路径。
编写G代码
设定坐标系：确定工件的坐标系，并设置初始坐标。
运动控制：使用G代码指令控制车床的各个运动轴，以实现刀具路径的移动。
刀具补偿：根据刀具的半径和刀具补偿编程，调整刀具的真实运动轨迹，确保倒角尺寸与预期一致。
调试和验证
在实际加工之前，对编写的代码进行调试和验证，可以利用仿真软件或数控车床的模拟模式进行模拟运行，以确保代码的正确性和准确性。
实际加工
完成编程和验证后，将工件安装在数控车床上，进行实际的加工操作。程序将会自动控制车床的运动轴，实现预定的刀具路径，切削出所需的倒圆角。
具体编程格式示例：
45度倒角：
```
G01 X（U） V±k W-5
```
任意角度倒角：
```
G01 X（U） C~
```
圆弧倒角：
```
G01 X（U） Rr
G01 X（U） R
```
其中，`X（U）`为圆弧终点坐标，`R`为圆弧半径，`F`为进给量，`C`为倒角长度。
注意事项：
在编程过程中，需要考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素，以保证加工过程的稳定性和可靠性。
编程时要注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
通过以上步骤和格式示例，你可以根据具体工件的设计要求和加工要求，编写出合适的外圆倒角程序。