数控旋转车床的编程可以通过以下步骤进行：
定义坐标系
确定工件相对于刀具的位置和方向。通常使用X轴表示刀具的水平位置，Z轴表示刀具的垂直位置。
设定刀具路径
使用G00和G01指令来设定刀具的运动路径。G00用于快速定位，G01用于线性插补。通过设定合适的X、Z坐标值和刀具移动速度，定义刀具的运动路径。
设定旋转参数
使用G02和G03指令来实现图形的旋转。G02用于顺时针旋转，G03用于逆时针旋转。通过设定旋转的半径和旋转的角度，实现图形的精确旋转。
设定切削参数
根据具体加工材料和加工件的要求，设定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
G代码是数控机床中最常用的编程语言之一，用于控制机床的运动和位置。根据上述参数和路径规划，编写相应的G代码程序。
使用CAM软件
计算机辅助制造（CAM）软件可以将车床的工艺参数、刀具路径、物料信息等进行输入，并生成相应的车床加工程序。这种方法可以大大提高编程效率，减少人为误差。
检查和修改程序
编写完切削程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和合理性，避免加工过程中出现错误和冲突。
载入程序和参数设置
将编写好的程序载入数控系统中，并根据工件和加工要求，进行相关参数的设置，如刀具补偿、进给速度、切削速度等。
开始加工
设置好程序和参数后，可以开始进行加工操作。在加工过程中，数控系统会按照切削程序中的指令，控制数控车床进行加工操作，并通过数控系统监控加工过程，及时进行调整和干预。
通过以上步骤，可以实现数控旋转车床的精确编程和加工。建议初学者先从简单的编程任务开始，逐步掌握G代码的编写和使用，同时也可以借助CAM软件来提高编程效率和质量。