数控铣床编程通常涉及以下步骤：
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料。
了解加工工艺要求。
获取机床的相关信息，如加工范围、刀具类型、主轴转速等。
分析零件
通过分析零件的形状、结构和工艺要求，确定数控铣床的加工方案。
包括确定加工工艺路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数等。
绘制数控程序
使用编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）根据零件的几何图形和加工要求绘制数控程序。
数控程序包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等。
根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
通过观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
完成程序的调试后，将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
针对数控铣床垫块的编程，以下是一个具体的示例程序：
```gcode
O0200/O0201 数控铣实训—垫块
零件名称：数控铣实训—垫块
程序号：主程序
毛坯：120×120×120
N10 G90 G00 G54 X0 Y0 Z100
N20 M03 S1500
N30 M06 T01
```
这个程序示例包括以下指令：
`G90`：绝对坐标系。
`G00`：快速定位到机床原点。
`G54`：设置工作坐标系。
`M03`：主轴正转，转速1500转/分钟。
`M06`：换刀，选择刀具T01。
请根据具体的零件尺寸和加工要求调整上述程序中的参数。