车床铣六方的编程步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
利用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
示例编程方法
设置坐标系和坐标原点
```
G92 X0 Y0
```
快速定位到起始点
```
G00 X100 Y100
```
铣第一条边
```
G01 X100 Y0
```
旋转60度并铣第二条边
```
G68 X0 Y0 R-60
```
重复上述步骤，直到完成所有边的加工。
注意事项
确保所有指令的输入正确无误，避免因编程错误导致加工失败。
在编程过程中，要充分考虑机床的行程和速度限制，确保加工过程的安全性。
根据具体的加工要求和机床性能，灵活调整切削参数和加工策略，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和方法，可以实现车床铣六方的高效和精确加工。