在数控编程中，使用切刀进行R角加工的步骤如下：
确定R角的半径和位置
根据加工件的要求和车刀的尺寸，计算出R角的具体数值。R角可以是外圆角（R凸出来）或内圆角（R凹进去）。
选择合适的刀具
根据R角的大小和加工要求，选择合适的刀具。确保刀具的尺寸和形状能够适应R角的加工。
编写R角程序
使用数控编程语言（如G代码）来编写R角程序。
顺时针圆弧：使用G02指令，例如：`G02 X100 Y100 R10`，表示从当前位置顺时针绘制半径为10的圆弧。
逆时针圆弧：使用G03指令，例如：`G03 X200 Y200 R10`，表示从当前位置逆时针绘制半径为10的圆弧。
如果需要指定圆弧的起点和终点坐标，可以使用I和J参数来定义圆心位置，R参数来定义R角的半径。
设置刀具半径补偿
根据刀具的尺寸，设置刀具半径补偿，以确保加工精度。
调试程序
在编写完R角程序后，进行调试，确保程序的正确性和加工的精度。
加工R角
调试无误后，进行R角的加工，注意观察加工过程中的情况，确保加工质量。
示例
假设要加工一个半径为3.2的倒外圆角，起点坐标为（0, 0），终点坐标为（3.2, 0），可以使用以下G代码：
```
G02 X3.2 Y0 R3.2
```
这条指令表示从当前位置（0, 0）顺时针绘制半径为3.2的圆弧，终点坐标为（3.2, 0）。
建议
在实际编程过程中，建议参考具体的机床操作手册和控制系统的编程指南，以确保代码的正确性和有效性。
进行充分的调试和测试，以确保加工质量和程序可靠性。