在编程G71外圆斜度时，主要需要设置斜角参数和切削参数。以下是一个具体的编程步骤和示例：
设置坐标系
确定工件坐标系，通常选择G54-G59之间的某一个。
确定工件零点和相应的坐标轴方向。
设置刀具
选择合适的刀具，并设置切削数据，如切削速度、进给速度和切削深度等。
设置G71斜角编程指令
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点
使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数
使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
使用G71指令后接K参数，用于指定斜度的角度和方向。K参数的格式为K斜度角度值，其中斜度角度值为实际斜度角度值与10的倍数之和。例如，如果需要设置斜度角度为5度，K参数应设置为K50。
设置加工深度
使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹，具体根据工件形状和斜角参数确定。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
示例程序
```plaintext
； 设置工件坐标系为G54
G54
； 设置刀具
T01 M6
； 启用G71斜角编程模式
G71
； 设置起点坐标（例如：X100, Z0）
G00 X100 Z0
； 设置斜角参数
； 斜角为45度，切削两次
G71 P45 Q2
； 设置K参数（斜度角度为5度）
G71 K50
； 设置每次切削的深度
； X轴方向每次切削深度为10mm
U10
； Z轴方向每次切削深度为2mm
W2
； 编写切削指令（例如：沿X轴正方向切削）
G01 X200
； 结束斜角加工
M02
```
注意事项
确保所有参数设置正确，特别是斜角角度和K参数的值。
根据具体的工件形状和加工要求调整切削轨迹和深度。
在编程过程中，建议进行模拟加工以验证程序的正确性。